Organizzare la riserva perché il prodotto torni sullo scaffale prima della rottura

La riserva, punto cieco delle rotture

Nello studio di Corsten e Gruen, una parte importante delle rotture causate in negozio sono prodotti presenti in negozio ma non sullo scaffale: consegnati, ricevuti e in attesa in riserva. Per il gestionale va tutto bene: la giacenza teorica è corretta. Per il cliente, il prodotto manca. Queste rotture sono le più frustranti perché non costano nulla da correggere, se non organizzazione.

I quattro sintomi di una riserva che crea rotture

1. Il rifornimento cerca un prodotto per dieci minuti, poi rinuncia.
2. Un pallet iniziato resta tre giorni perché è stato spinto in fondo.
3. Il prodotto è a scaffale in un reparto diverso dal suo, o in un cartone senza etichetta.
4. La giacenza teorica è corretta, lo scaffale è vuoto e nessuno sa perché.

Se uno di questi sintomi è regolare, la riserva è una causa di rotture a pieno titolo.

Le regole che funzionano

Disporre nell’ordine dei reparti

La riserva riproduce la pianta del negozio: la zona drogheria dolce della riserva corrisponde al reparto drogheria dolce, nello stesso ordine. L’addetto che prepara un giro di rifornimento segue un percorso, non cerca.

Un posto fisso ed etichettato per famiglia

Ogni famiglia di prodotti ha il suo posto, segnato a terra o sulla scaffalatura. Un pallet che arriva va al suo posto, non nel primo spazio libero. È la regola più difficile da tenere nei giorni di grandi consegne, e la più redditizia.

Alta rotazione vicino alla porta, all’altezza della vita

Le venti referenze più vendute di ogni reparto sono quelle ricaricate più spesso. Vanno più vicine alla porta della riserva, tra ginocchio e spalla, mai in alto né in fondo. Il tempo di accesso conta più del volume.

Segnalare ciò che aspetta

Ogni pallet o roll in attesa porta un’etichetta con la data e il reparto. Un giro di riserva di cinque minuti al mattino elenca tutto ciò che ha aspettato più di un giro di rifornimento: è la lista di ciò che deve uscire per primo.

Niente aspetta più di un giro

La regola che riassume le altre: un prodotto consegnato deve essere sullo scaffale entro il giro di rifornimento successivo. Ciò che non può salire (scaffale pieno) viene segnalato per adeguare il facing o l’ordine, come spiegato in facing e capacità di scaffale secondo la rotazione.

Riserva e giacenza teorica

La riserva è anche il primo posto dove nasce la giacenza fantasma: un cartone aperto di cui è sparita la metà, rotture buttate senza registrazione, un prodotto messo nel posto sbagliato e “perso”. Una riserva ordinata rende possibile l’inventario rotativo in venti minuti; una disordinata lo rende impossibile. Il legame è spiegato in giacenza fantasma: cosa fare quando la giacenza teorica dice che il prodotto c’è.

Un esempio

Supermercato di 1.800 m², riserva di 250 m². Prima: disposta per arrivo delle consegne, 45 minuti di rifornimento per reparto al mattino, il 18 % delle segnalazioni di rottura riguardava un prodotto presente in riserva. Dopo un mese di disposizione per reparto con posti etichettati e alta rotazione vicino alla porta: 30 minuti di rifornimento per reparto, e il 6 % delle segnalazioni riguarda un prodotto in riserva. Il quarto d’ora guadagnato per reparto ha pagato un giro di rifornimento a fine pomeriggio.

Cosa cambia la segnalazione dei clienti

Ogni segnalazione AllertaScaffale confrontata con la giacenza teorica identifica i prodotti “presenti ma non a scaffale”, quindi in riserva o mal posizionati. La lista del mattino dei prodotti da far uscire dalla riserva si scrive dalle segnalazioni della sera prima. Prova di 14 giorni, senza carta di pagamento: vedi il piano per i direttori.

Fonti

• Corsten, Gruen, “On Shelf Availability”, 2004: sintesi.
• Gruen, Corsten, Bharadwaj, “Retail Out-of-Stocks: A Worldwide Examination”, GMA, 2002: studio completo (PDF).
• DeHoratius, Raman, “Inventory Record Inaccuracy: An Empirical Analysis”, Management Science, 2008: abstract.